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傳統螺紋樣板
用于螺紋刀具安裝時保證螺紋牙形角，使用時需借助機床或工件做規范。由于傳統的螺紋沒有定位刀模型的設備，梯形螺紋刀不能在加工中心準確定位，完成精確的刀。
滿足梯形絲桿生產設備樣板數控對刀的基本條件
為了滿足數控車輛梯形螺紋刀具的規定，有必要將樣品固定在數控車輛上，其位置坐標與工件坐標系之間存在相對位置關系，從而建立工件坐標系。
(1)對刀樣板的組成與作用梯形螺紋對刀樣板如圖3所示，由三部分組成。第一部分是左柱表面，安裝在數控車床卡盤上，用于軸向定位；第二部分是軸向定位的大臺階短柱表面；第三部分是右端的小柱表面和連接的模型主體。
小圓柱表面與右端模型外端直徑相同。圓柱表面適用于99%矯正，檢測模型徑向安裝位置是否正確。根據控制模型徑向位置的精度，確保牙齒的精度。同時，也可用于測量模型直徑，提高徑向刀的精度。
精密梯形絲桿加工的主體由梯形螺紋槽和矩形槽組成。槽對稱中心與模板右端表面之間的距離為固定值。以模板右端表面和模板旋轉中心為坐標原點，可以建立模板坐標系。
(2)將梯形螺紋固定在數控車床卡盤上，建立樣板坐標系。樣板坐標系與加工梯形螺紋工件的工件坐標系保持相對位置關系。
梯形絲桿螺母螺桿和矩形槽固定在模板坐標系中，槽中的每個點在模板坐標系中都有相應的坐標值。梯形螺紋刀具通過精確接觸刀具模板，可以獲得模板坐標系中每個刀具位置點的精確值，從而建立刀具坐標系。對刀坐標系依據移動到工件坐標系中，完成加工中心的對刀。
